Forklift pintar AGV

Forklift pintar AGV kami direka secara profesional berdasarkan kereta pintar AGV biasa. Ia selamat, praktikal, cekap dan tahan lama.

Forklift pintar AGV menggabungkan dengan pengurusan sistem MES, dan boleh berinteraksi dengan bijak dengan mesin percetakan, mesin laminating, bilik pengawetan, mesin slit, gudang, dan lain -lain untuk menyelesaikan tugas -tugas seperti pengendalian, pemunggahan dan pemunggahan, dan beratnya. Dengan sentiasa menghafal persekitaran operasi, Forklift pintar AGV dapat mengenal pasti dan menyesuaikan diri dengan perubahan alam sekitar, meningkatkan kecekapan operasi dan kestabilan, merealisasikan operasi tanpa pemandu, dan mengurangkan kos buruh.

Dimensi l*w*h (mm): 2887*1120*2330
Radius putaran (mm): 2650 ketinggian mengangkat (mm): 3000
Pelepasan tanah casis (mm): 40
Lebar garpu (mm): 680
Kaedah mengangkat dan putaran: hidraulik elektrik
Berat (kg): 1400 beban dinilai (kg): 1600
Kaedah Navigasi: Lampu Kontur Navigasi Laser: 4
Penghindaran Halangan Laser: Radar Laser Penghindaran Kiri dan Kanan
Penghindaran Halangan Garpu: Penghindaran halangan fotoelektrik garpu
Pengesanan Jalur Perlanggaran: Pengesanan Strip Perlanggaran Getah Belakang
Butang berhenti kecemasan: butang berhenti kecemasan kiri/kanan
Kelajuan Operasi Rated (tiada beban) (mm/s): 1200
Hentikan Ketepatan Sudut (°): ± 1
Hentikan Ketepatan Kedudukan (mm): ± 10
Jenis Bateri: Bateri Fosfat Besi Lithium
Voltan bateri: 24V
Waktu kerja di bawah keadaan kerja yang diberi nilai (h): 8
Waktu Mengecas (H): 2.5 jam

Kechuang AGV Intelligent Forklift telah menjadi alat penting dalam industri moden dan logistik dengan kelebihan teknikalnya seperti navigasi pintar, memandu tanpa pemandu, dan kebolehsuaian alam sekitar yang kuat. Ia digunakan secara meluas dalam pembuatan, pergudangan dan logistik. Ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan operasi, tetapi juga mengurangkan kos buruh dan bahaya keselamatan, dan menggalakkan pembangunan automasi dan kecerdasan.

Bagaimana menyelesaikan bunyi yang tidak normal atau getaran peralatan?
Semak galas, gear, dan komponen lain, ganti bahagian yang dipakai, dan ketatkan skru longgar. Pemeriksaan sistematik, penggantian tepat pada masanya, dan pengikat yang boleh dipercayai memastikan integriti dan kebolehpercayaan bahagian mekanikal peralatan, memastikan operasi peralatan yang stabil.

Apakah perbezaan utama antara ruang pengatur automatik sepenuhnya dan ruang pengeringan ruang pengeringan biasa?
Tahap Automasi: Selepas masa pematangan dicapai, ia secara automatik akan membunyikan penggera dan membuka pintu. Bahan -bahan ini akan dipindahkan secara automatik dari bilik pematangan ke rak penyejukan untuk penyejukan, tanpa memerlukan campur tangan manual sepanjang proses. Kawalan berpusat dan jarak jauh boleh dicapai, meningkatkan kecekapan pengeluaran; Bilik pematangan biasa kebanyakannya diselaraskan secara manual dan bergantung kepada pengalaman pengendali, mengakibatkan kecekapan pengeluaran yang lebih rendah. Ketepatan dan Kestabilan: Bilik pengawetan automatik sepenuhnya menggunakan skrin sentuh PLC+high-end untuk memantau secara visual masa dan suhu setiap filem dalam masa nyata, dan juga boleh memaparkan kuantiti dan status penyembuhan dan penyejukan filem; Bilik pematangan biasa memerlukan pemantauan dan rakaman manual.

Bagaimana memilih bilik pematangan yang sesuai?
Apabila memilih ruang pengeringan ruang pengeringan, faktor-faktor seperti senario aplikasi, parameter teknikal, penggunaan tenaga, fungsi pintar, belanjawan, dan perkhidmatan selepas jualan harus dipertimbangkan secara komprehensif. Jika anda mempunyai keperluan khusus, kami cadangkan menghubungi kami untuk konsultasi terperinci.

Bagaimanakah forklift pintar mengenal pasti dan menyesuaikan diri dengan perubahan alam sekitar?
Semasa operasi harian, forklift terus mengimbas persekitaran mereka menggunakan kamera lidar dan visual, menukar maklumat seperti lokasi peralatan, lebar lorong, dan susun atur rak ke dalam peta digital dan mengemas kini dalam masa nyata. Sebagai contoh, jika mesin sliting baru ditambah ke bengkel atau lokasi rak gudang diselaraskan, AGV secara automatik mengiktiraf perubahan alam sekitar dan mengemas kini data peta, menghapuskan keperluan untuk pengubahsuaian manual laluan. Ia juga menghafal koordinat yang tepat dari lokasi yang sering digunakan (seperti Inlet Press Percetakan dan pintu masuk pengawetan), yang membolehkan akses langsung ke data ini semasa operasi berikutnya, mengurangkan masa kedudukan.
Mahu belajar mengenai penyelesaian operasi tanpa pemandu?

Dalam hubungan teras rantaian industri pembungkusan, seperti percetakan, laminating, dan slit, kecekapan, keselamatan, dan kecerdasan pengendalian bahan secara langsung memberi kesan kepada kesinambungan proses pengeluaran dan kawalan kos. Berdasarkan teknologi kenderaan pintar AGV biasa, Forklift Pintar AGV yang disesuaikan dengan Xiamen Kechuang telah mencapai peningkatan dari "pengendalian asas" kepada "automasi penuh" melalui integrasi yang mendalam dengan sistem MES, penyesuaian kepada pertukaran pintar data multi-device, dan peningkatan kesesuaian persekitaran. Ia menyediakan penyelesaian operasi tanpa pemandu yang selamat, cekap, dan tahan lama untuk industri pembungkusan.